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展厅5s管理(展厅5s管理包括哪些)

2024-02-10 1070 0 评论 企业管理


  

本文目录

  

  1. 汽车销售的展厅5S是什么
  2. 汽车4S店的5S管理制度是什么
  3. 展厅的5S管理是什么
  4. 4S店5S管理

1、5S是一种管理模式,即是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目。5S的基本要求是改善工作环境,养成良好习惯。有了标准化和人性休的5S管理模式后,员工处在良好的工作环境之下,不仅工作效率得到提高,还能更开心更投入地工作。相继出现的6S,只是在5S的基础上,增加了安全项目,有了安全保障,员工就可以更安心地工作。4S店按照5S的标准要求员工的日常工作,将会收效明显,可以说,5S、6S都是对4S的补充和提高。该信息来源于606job中国汽车人才网

  

2、详细可以参考【汽车4S店如何运用5S管理模式?】

  

5s管理制度指的是:5S现场管理法,现代企业管理模式,5S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),又被称为“五常法则”。

  

1、整理:区分要与不要的物品,现场只保留必需的物品。

  

2、整顿:必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序,明确标示。

  

3、清扫:清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。

  

4、清洁:将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化,维持其成果。

  

5、素养:人人按章操作、依规行事,养成良好的习惯,使每个人都成为有教养的人。

  

在5s活动的基础上,有的人提出了6s管理活动,记在“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的基础上增加了“自检”,即每日下班前作自我反省与检讨。

  

目的是1.总结经验与不足 2.判定一至两种改进措施 3.培养自觉性、韧性和耐心,加强员工安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。

  

8S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVE)、学习(STUDY)八个项目,因其古罗马发音均以“S”开头,简称为8S。

  

8s管理法的目的,是使企业在现场管理的基础上,通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养,消除安全隐患、节约成本和时间。使企业在激烈的竞争中,永远立于不败之地。

  

随着管理的不断完善和精细,5S管理的内容也不断地被扩充,已经逐步发展到13S,即在5S的基础上增加安全、节约、服务、满意、坚持、共享、效率、学习。其实,无论怎么变化,5S其实是一种管理思想和文化。

  

1、现在5S已经满足不了要求了,通常提倡8S管理,就是前面的5S加上后面的节约和安全\微笑3项,以下信息希望对你有帮助:

  

2、就是彻底地将要与不要的东西区分清楚,并将不要的东西加以处理,它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用,弃之可惜”的观念予以突破,必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。

  

3、整理的目的是:改善和增加作业面积;现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;消除管理上的混放、混料等差错事故;有利于减少库存,节约资金。

  

4、把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位、简言之,整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是做到定位、定品、定量。

  

5、抓住了上述三个要点,就可以制作看版,做到目视管理,从而提炼出适合本企业的东西放置方法,进而使该方法标准化。

  

6、就是彻底地将自己的工作环境四周打扫干净,设备异常时马上维修,使之恢复正常。

  

7、清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象;清扫人员;清扫方法;准备清扫器具;实施清扫的步骤实施,方能真正起到效果。

  

8、清扫活动应遵循下列原则:(1)自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;(2)对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养,清扫设备要设备的点检和保养结合起来;(3)清扫的目的是为了改善,当清扫过程中发现有有油水泄漏等异常状况发生时,必须查明原因,并采取措施加以改进,而不能听之任之。

  

9、是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。清洁,是对前三项活动的坚持和深入。清洁活动实施时,需要秉持三个观念:(1)只有在“清洁的工作场所才能产生出高效率,高品质的产品。;(2)清洁是一种用心的行为,千万不要只在表面下功夫;(3)清洁是一种随时随地的工作,而不是上下班前后的工作。

  

10、清洁活动的要点则是:坚持“3不要”的原则--即不要放置不用的东西,不要弄乱,不要弄脏;不仅物品需要清洁,现场工人同样需要清洁;工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的清洁。

  

11、要努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,素养是“7S”活动核心,没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,就是开展了也坚持不了。

  

12、就是对时间、空间、能源等方面合理利用,以发挥它们的最大效能,从而创造一个高效率的,物尽其用的工作场所。

  

13、实施时应该秉持三个观念:能用的东西尽可能利用;以自己就是主人的心态对待企业的资源;切勿随意丢弃,丢弃前要思考其剩余之使用价值。

  

14、节约是对整理工作的补充和指导,在我国,由于资源相对不足,更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。

  

15、就是要维护人身与财产不受侵害,以创造一个零故障,无意外事故发生的工作场所。实施的要点是:不要因小失大,应建立、健全各项安全管理制度;对操作人员的操作技能进行训练;勿以善小而不为,勿以恶小而为之,全员参与,排除隐患,重视预防。

  

16、微笑。微笑可以解除尴尬、解除陌生感、解除失误、解除疑难,带来成功。

  

5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、(SHITSUKE)

  

*5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的拼音均以"S"开头,英语也是以“S”开头,所以简称5S。

  

*5S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质:

  

1、革除马虎之心,养成凡事认真的习惯

  

(认认真真地对待工作中的每一件"小事")

  

3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯

  

定义:将生产现场的各种物品进行彻底清理,把区分出的无用物品清除出现场,妥善加以处理。

  

目的:改善和增加作业面积,确保生产安全,提高工作效率,减少质量事故的发生率。

  

定义:把整理后留下的物品依规定定位、定方法摆放整齐,明确数量,明确标示。

  

目的:经过整顿后,留下的物品安置在能发挥作用的场所,使现场管理处于稳定、有序状态。

  

定义:清除职场内的脏污,并防止污染的发生

  

目的:消除"脏污",保持职场的环境卫生

  

定义:将上面3S实施的做法制度化,规范化,维持其成果

  

定义:培养文明礼貌习惯,按规定行事,养成良好的工作习惯

  

目的:提升"人员的品质",成为对任何工作都讲究认真的人

  

1、 5S是最佳推销员(Sales)·被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心,乐于下订单于口碑相传,会有很多人来工厂参观学习,整洁明朗的环境,会使大家希望到这样的厂工作

  

2、5S是节约家(Saving)·降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少"寻找"的浪费,节省很多宝贵的时间能降低工时,提高效率

  

3、5S对安全有保障(Safety)·宽广明亮,视野开阔的职场,流物一目了然·遵守堆积限制,危险处一目了然·走道明确,不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅

  

4、5S是标准化的推动者(Standardization)·3定"、"3要素"原则规范现场作业·大家都正确的按照规定执行任务·程序稳定,带来品质稳定,成本也安定

  

5、5S形成令人满意的职场(Satisfaction)·明亮、清洁的工作场所·员工动手做改善、有成就感·能造就现场全体人员进行改善的气氛

  

1、5S是现场管理的基础,是TPM(全面生产管理)的前提,是TQM(全面品质管理)的第一步,也是ISO9000有效推行的保证。

  

2、5S能够营造一种"人人积极参与,事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围,推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力。

  

3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的,一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S,可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。

  

4、5S是现场管理的基础,5S水平的高低,代表着管理者对现场管理认识的高低,这又决定了现场管理水平的高低,而现场管理水平的高低,制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动,从现场管理着手改进企业"体质",则能起到事半功倍的效果。

  

整理:(正确的价值意识---「使用价值」,而不是「原购买价值」)

  

整顿:(正确的方法+整顿的技术)

  

清扫:(责任化---明确岗位5S责任)

  

清洁:(制度化及考核---5S时间;稽查、竞争、奖罚)

  

素养:(长期化---晨会、礼仪守则)

  

将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的

  

把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;

  

生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。

  

生产现场摆放不要的物品是一种浪费:

  

·即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。

  

·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

  

·增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。

  

物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。

  

要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。

  

⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的

  

⑵、制定「要」和「不要」的判别基准

  

⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置

  

对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。

  

工作场所一目了然●整整齐齐的工作环境

  

消除找寻物品的时间●消除过多的积压物品

  

整顿的"3要素":场所、方法、标识

  

放置场所·物品的放置场所原则上要100%设定

  

生产线附近只能放真正需要的物品

  

标识方法·放置场所和物品原则上一对一表示

  

整顿的"3定"原则:定点、定容、定量

  

保持工作场所干净、亮丽的环境。

  

消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮

  

将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。

  

通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。开展5S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。

  

培养具有好习惯、遵守规则的员工

  

注意点:长期坚持,才能养成良好的习惯。

  

⑴、制订服装、仪容、识别证标准

  

⑵、制订共同遵守的有关规则、规定

  

⑷、教育训练(新进人员强化5S教育、实践

  

⑸、推动各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)

  

5S活动一旦开始,不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底,又会形成另外一个污点,而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。 [我们公司做什么事都是半途而废] [反正不会成功]、[应付应付算了]

  

五、整理之"要"与"不要"分类标准范例

  

2、附属设备(滑台、工作台、料架)

  

C、不再使用的设备治、工夹具、模具

  

1、自己的工作环境须不断的整理、整顿,物品、材料及资料不可乱放

  

2、不用的东西要立即处理,不可使其占用作业空间

  

4、物品、工具及文件等要放置于规定场所

  

5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁

  

6、物品、设备要仔细的放,正确的放,安全的放,较大较重的堆在下层

  

7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理

  

8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所

  

10、注意上级的指示,并加以配合。

  

1、配合公司政策,全力支持与推行5S

  

3、研读5S活动相关书籍,搜集广泛资料吸收5S技巧

  

4、部门内5S之宣导及参与公司5S文宣活动

  

5、规划部门内工作区域之整理、定位工作

  

6、依公司之5S进度表,全面做好整理、定位、划线标示之作业

  

7、协助部属克服5S之障碍与困难点

  

11、督促所属执行定期之清扫点检

  

12、上班后之点名与服装仪容清查,下班前之安全巡查与确保。

  

1、现场摆放物品(如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理,区分要用与不要用的)

  

2、物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理

  

5、模具、夹具、计测器、工具等之正确使用,摆放整齐

  

6、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠

  

7、非立即需要或过期(如:三天以上)资料,物品入柜管理或废弃

  

8、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放

  

9、资料、保养卡、点检表定期记录,定位放置

  

10、手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置

  

11、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位

  

12、润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示

  

13、作业场所予以划分,并加注场所名称

  

14、消耗品(如抹布、手套、扫把等)定位摆放,定量管理

  

15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐

  

16、通道、走道保持畅通,通道内不得摆放或压线任何物品(如电线、手推车)

  

17、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设

  

18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西

  

19、如沾有油之抹布等之易燃物品,定位摆放,尽可能隔离

  

20、目前或短期生产不用之物品,收拾定位

  

21、个人离开工作岗位,物品整齐放置

  

22、动力供给系统加设防护物和警告牌

  

24、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布

  

25、清理擦拭机器设备、工作台、门、窗

  

26、废料、余料、呆料等随时清理

  

31、长期不用(如:一月以上)物品、材料、设备等加盖防尘

  

33、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补

  

34、遵守作息时间(不迟到、早退、无故缺席)

  

35、工作态度是否良好(有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说、打磕睡、吃东西)

  

37、干部能确实督导部属、部属能自发工作

  

38、使用公物时,能确实归位,并保持清洁(如厕所等使用)

  

40、遵照工厂的规定做事,不违背厂规

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